தாள் உலோக லேசர் வெட்டுதல் தொழில்துறை பகுதி உற்பத்தி திறனை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

தொழில்துறை உற்பத்தியின் போட்டி உலகில், உற்பத்தி திறன் லாபத்திற்கு முக்கியமாகும். ஷீட் மெட்டல் லேசர் கட்டிங் என்பது விளையாட்டை மாற்றும் தொழில்நுட்பமாக வெளிப்பட்டுள்ளது, இது பல பரிமாணங்களில் செயல்திறனை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது: வெட்டு வேகம், பொருள் பயன்பாடு, அமைவு நேரம் மற்றும் பகுதி துல்லியம். மெக்கானிக்கல் ஷேரிங், பிளாஸ்மா கட்டிங் அல்லது வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் போன்ற பாரம்பரிய முறைகளைப் போலல்லாமல், லேசர் வெட்டும் ஒரு கவனம் செலுத்தப்பட்ட, உயர்-ஆற்றல் கற்றையைப் பயன்படுத்தி, விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் வேகத்துடன் உலோகத்தை உருக்கி ஆவியாக்குகிறது. ஒரு நவீன லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் செயலாக்க முடியும்தாள் உலோகம்மெல்லிய அளவீடுகளுக்கு நிமிடத்திற்கு 20 மீட்டருக்கும் அதிகமான விகிதத்தில், துல்லியம் +/- 0.05 மிமீ வரை. ஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., எங்கள் தொழிற்சாலை 15 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக மேம்பட்ட தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் உபகரணங்களைத் தயாரித்து வருகிறது, மேலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தி வரிசையில் 40 முதல் 60 சதவிகிதம் செயல்திறன் ஆதாயங்களை நாங்கள் ஆவணப்படுத்தியுள்ளோம். லேசர்-பொருள் தொடர்புகளின் இயற்பியல் முதல் தானியங்கு கூடு கட்டுதல் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு வரை, லேசர் வெட்டும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளை இந்தக் கட்டுரை ஆராயும்.

தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் மூலம் வழங்கப்படும் செயல்திறன் மேம்பாடுகள் மூல வெட்டு வேகத்துடன் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. லேசர் வெட்டு ஒரு சுத்தமான, பர்-இல்லாத விளிம்பை உருவாக்குவதால், டீபர்ரிங், சாண்டிங் அல்லது ரீமிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவையையும் தொழில்நுட்பம் குறைக்கிறது. மேலும், லேசர் வெட்டும் துல்லியமானது, வழக்கமான வெட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பகுதிகளின் இறுக்கமான கூடுகட்டலை அனுமதிக்கிறது, பொருள் கழிவுகளை 20 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. CNC கன்ட்ரோலர்கள், தானியங்கி உயரத்தை உணர்தல் மற்றும் அடாப்டிவ் ஃபோகஸ் கன்ட்ரோல் ஆகியவற்றுடன் கூடிய உயர்தர ஆட்டோமேஷன் என்பது, இயந்திரம் நீண்ட காலத்திற்கு கவனிக்கப்படாமல் இயங்கக்கூடியது, உழைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை ஒரே பாஸில் வெட்டும் திறன் பல அமைப்புகளின் தேவையை நீக்குகிறது, முன்னணி நேரங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், தாள் உலோக லேசரை தொழில்துறை பகுதி உற்பத்திக்கு சிறந்த தேர்வாக மாற்றும் தொழில்நுட்ப, செயல்பாட்டு மற்றும் பொருளாதார காரணிகளை நாங்கள் உடைப்போம், மேலும் எங்கள் தொழிற்சாலையின் விரிவான அனுபவத்திலிருந்து விரிவான விவரக்குறிப்புகள், செயல்திறன் தரவு மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம்.

பொருளடக்கம்

• 1. லேசர் கட்டிங் ஏன் வேகமாக கட்டிங் வேகம் மற்றும் குறுகிய சுழற்சி நேரங்களை வழங்குகிறது?
• 2. துல்லியம் மற்றும் எட்ஜ் தரம் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை எவ்வாறு குறைக்கிறது?
• 3. எங்கள் ஷீட் மெட்டல் லேசர் கட்டிங் மெஷின்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் என்ன?
• 4. தானியங்கு கூடு கட்டுதல் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் எவ்வாறு ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்?
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
• முடிவு மற்றும் செயல்திறன் ஆலோசனை

ஏன் லேசர் கட்டிங் வேகமாக கட்டிங் வேகம் மற்றும் குறுகிய சுழற்சி நேரங்களை வழங்குகிறது?

வேக நன்மைதாள் உலோகம்பாரம்பரிய முறைகள் மீது லேசர் வெட்டும் லேசர்-பொருள் தொடர்பு இயற்பியலில் வேரூன்றி உள்ளது. ஒரு லேசர் கற்றை, பொதுவாக ஒரு CO2 அல்லது ஃபைபர் லேசர் மூலத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது, ஒரு சிறிய இடத்திற்கு (0.1 மிமீ சிறியது) ஆற்றலின் தீவிர செறிவை வழங்குகிறது. இந்த ஆற்றல் உலோகத்தால் உறிஞ்சப்பட்டு, அதன் உருகுநிலைக்கும், அதன் ஆவியாதல் புள்ளிக்கும் விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது. ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன் போன்ற உதவி வாயுக்கள், உருகிய உலோகத்தை வீசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் குறுகிய, சுத்தமான வெட்டு உள்ளது. இந்த செயல்முறை நம்பமுடியாத வேகமானது: எடுத்துக்காட்டாக, 6 kW ஃபைபர் லேசர் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்தை நிமிடத்திற்கு 40 மீட்டர் வேகத்தில் வெட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் 3 kW CO2 லேசர் அதே பொருளுக்கு நிமிடத்திற்கு 20 மீட்டர் அடையும். இதற்கு நேர்மாறாக, பிளாஸ்மா வெட்டும் ஒரே மாதிரியான தடிமன் நிமிடத்திற்கு 2-3 மீட்டர் மட்டுமே அடைய முடியும், மேலும் இயந்திர வெட்டுதல் நேர் கோடுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பல பாஸ்கள் தேவைப்படுகிறது. எங்களின் தொழிற்சாலையானது எங்கள் தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை அதிவேக சர்வோ டிரைவ்கள் மற்றும் நிகழ்நேர அடாப்டிவ் கட்டுப்பாட்டுடன் மேம்படுத்தி, சீரான தரத்தை பராமரிக்கும் போது இந்த வெட்டு வேகத்தை அடைய உதவுகிறது.

எங்கள் ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகளின் முக்கிய வேகம் மற்றும் சுழற்சி நேர நன்மைகள்:

• அதிவேக நேரியல் மோட்டார்கள்:எங்கள் இயந்திரங்கள் எக்ஸ் மற்றும் ஒய் அச்சுகளில் லீனியர் மோட்டார்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை 2 ஜி வரை முடுக்கம் விகிதத்தையும் 120 மீ/நிமிடத்தின் நிலைப்படுத்தல் வேகத்தையும் வழங்கும். இந்த விரைவான பயணம் என்பது, வெட்டு அம்சங்களுக்கு இடையே இயந்திரம் மிகக் குறைந்த நேரத்தைச் செலவழிக்கிறது, சுறுசுறுப்பாக வெட்டும் நேரத்தை அதிகப்படுத்துகிறது.
• துளையிடும் நேரம் குறைப்பு:பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளுக்கு பொருளை துளைக்க மெதுவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது, இது ஒரு பகுதிக்கு குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை சேர்க்கிறது. எங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மில்லி விநாடிகளில் துளையிடுவதற்கு உயர்-சக்தி துடிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது. மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு, துளையிடுவது கிட்டத்தட்ட உடனடியாக இருக்கும்.
• ஒரே நேரத்தில் அச்சு இயக்கம்:CNC கன்ட்ரோலர் X, Y மற்றும் Z அச்சுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, மேலும் சில இயந்திரங்களில், ஒரு சுழலும் அச்சு, சிக்கலான விளிம்புகளை அதிக ஊட்ட விகிதத்தில் குறைப்பு இல்லாமல் வெட்டுவதை செயல்படுத்துகிறது. வழக்கமான முறைகளுடன் பல பாஸ்கள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டுவதற்கு இது மிகவும் சாதகமானது.
• கருவி உடைகள் இல்லை:மெக்கானிக்கல் கட்டிங் போலல்லாமல், லேசர் கட்டிங் தேய்மானம் மற்றும் மாற்று தேவைப்படும் நுகர்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை. இதன் பொருள், வெட்டும் வேகம் காலப்போக்கில் மாறாமல், அணிந்திருக்கும் குத்துக்கள் அல்லது கத்திகளுடன் தொடர்புடைய படிப்படியான மந்தநிலை இல்லாமல் இருக்கும்.

ஜெர்மனியில் உள்ள ஒரு பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஆலையில் இருந்து ஒரு நடைமுறை உதாரணம் வேக நன்மையை விளக்குகிறது. ஆலை ஒரு பகுதிக்கு 18 வினாடிகள் சுழற்சி நேரத்துடன், குத்துதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்தி 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்திலிருந்து வாகன அடைப்புக்குறிகளை உற்பத்தி செய்தது. எங்கள் 4 kW ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு மாறிய பிறகு, சுழற்சி நேரம் ஒரு பகுதிக்கு 6 வினாடிகளாக குறைந்தது-வேகத்தில் மூன்று மடங்கு அதிகரிப்பு. இது இரண்டாவது ஷிப்டைச் சேர்க்காமல் ஆலை அதன் உற்பத்தியை இரட்டிப்பாக்க அனுமதித்தது, ஒரு பகுதிக்கு தொழிலாளர் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைத்தது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை மிக எளிதாக கையாண்டதாக ஆலை மேலாளர் குறிப்பிட்டார், ஏனெனில் இதற்கு புதிய கருவியை விட புதிய CAD கோப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையானது செயல்திறன் ஆதாயத்தின் மற்றொரு அம்சமாகும், ஏனெனில் இது தயாரிப்பு மாற்றங்களுடன் தொடர்புடைய நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்கிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலைஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.எந்தவொரு பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு உகந்த வெட்டு வேகத்தை கணிக்கும் ஒரு வெட்டு வேக கால்குலேட்டரை உருவாக்கியுள்ளது. கால்குலேட்டர் லேசர் சக்தி, உதவி வாயு வகை மற்றும் விரும்பிய விளிம்பு தரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, ஆபரேட்டர்களுக்கு அவர்களின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க புள்ளியை வழங்குகிறது. இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பயனர்கள் தாள் உலோகத்திற்கான அதிகபட்ச வெட்டு வேகத்தை அடையலாம், சுழற்சி நேரத்தைக் குறைத்து, செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம். அதிக வேகத்தில் தடிமனான பொருட்களை வெட்ட வேண்டியவர்களுக்கு அதிக சக்தி கொண்ட ஃபைபர் லேசர் விருப்பங்களையும் (12 kW வரை) வழங்குகிறோம், லேசர் வெட்டும் வேகத்தில் இருந்து பயனடையக்கூடிய பயன்பாடுகளின் வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறோம்.

துல்லியம் மற்றும் எட்ஜ் தரம் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை எவ்வாறு குறைக்கிறது?

மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க, ஆனால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத, செயல்திறன் நன்மைகளில் ஒன்றுதாள் உலோகம்லேசர் வெட்டுதல் என்பது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் குறைப்பு அல்லது நீக்குதல் ஆகும். பிளாஸ்மா கட்டிங் அல்லது மெக்கானிக்கல் ஷேரிங் போன்ற பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளுக்குப் பிறகு, தேவையான விளிம்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடைய பாகங்களுக்கு பொதுவாக டிபரரிங், அரைத்தல் அல்லது அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. இந்த இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் நேரம், உழைப்பு மற்றும் வளங்களை நுகரும், மேலும் அவை பிழைகளுக்கான கூடுதல் வாய்ப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. லேசர் வெட்டுதல், இதற்கு மாறாக, வெப்பம்-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்துடன் (HAZ) ஒரு சுத்தமான, பர்-ஃப்ரீ விளிம்பை உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக 0.2 மிமீ அகலத்திற்கும் குறைவாக இருக்கும். அதாவது, பல பயன்பாடுகளுக்கு, பகுதி வெட்டப்பட்ட உடனேயே, எந்த முடித்தலும் இல்லாமல் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. பெரும்பாலான வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ற Ra 3.2 µm அல்லது சிறந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை வழங்க எங்கள் தொழிற்சாலை எங்கள் தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை வடிவமைத்துள்ளது.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை குறைக்கும் துல்லியமான மற்றும் விளிம்பு தர அம்சங்கள்:

• குறுகிய கெர்ஃப் அகலம்:லேசர் கற்றை, பொருள் தடிமன் பொறுத்து 0.1 முதல் 0.3 மிமீ வரை மட்டுமே கெர்ஃப் (வெட்டு அகலம்) உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த குறுகிய கெர்ஃப் குறைந்த பட்ச பொருள் நீக்கம் மற்றும் மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பை விளைவிக்கிறது, பல சந்தர்ப்பங்களில் ரீமிங் அல்லது எதிர்போரிங் தேவையை நீக்குகிறது.
• குறைந்தபட்ச வெப்ப பாதிப்பு மண்டலம்:எங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள், பொருளின் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க, மேம்பட்ட கற்றை வடிவமைத்தல் மற்றும் துடிப்புக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது பொதுவாக 0.1-0.2 மிமீ இருக்கும் HAZ இல் விளைகிறது, இது பொருளின் இயந்திர பண்புகளை பாதிக்காது மற்றும் பிந்தைய வெட்டு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது விளிம்பு அரைத்தல் தேவையில்லை.
• சிறந்த செங்குத்தாக:லேசர் ஒளிக்கற்றை அதிக அளவில் இணைத்து, 0.5 டிகிரிக்கும் குறைவான கோணத்துடன் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது. வெட்டுதல் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டப்பட்ட பிறகு பொதுவாக தேவைப்படும் விளிம்பு ஸ்கொயரிங் அல்லது அரைக்கும் செயல்பாடுகளின் தேவையை இது நீக்குகிறது.
• பர் இல்லாத விளிம்புகள்:சரியான உதவி வாயு மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள் மூலம், லேசர் வெட்டும் விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. இது பல வழக்கமான வெட்டு முறைகளுக்குப் பிறகு தேவைப்படும் உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் விலையுயர்ந்த செயல்பாடு, கைமுறையாக நீக்குதல் ஆகியவற்றின் தேவையை நீக்குகிறது.

யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் தொழில்துறை உறைகளின் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து ஒரு வழக்கு ஆய்வு குறைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தாக்கத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. உற்பத்தியாளர் அவற்றின் உறைகளுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தினார், இது ஒரு கடினமான, ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட விளிம்பை விட்டுச் சென்றது, இது ஓவியம் வரைவதற்கு முன் அரைத்து மணல் அள்ள வேண்டும். எங்கள் ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு மாறிய பிறகு, பாகங்கள் ஒரு சுத்தமான, மென்மையான விளிம்புடன் இயந்திரத்திலிருந்து வந்தன, அது முடிக்கப்பட வேண்டியதில்லை. நிறுவனம் அவர்களின் முழு டிபரரிங் மற்றும் கிரைண்டிங் துறையையும் நீக்கியது, ஆண்டு தொழிலாளர் மற்றும் மேல்நிலை செலவுகளில் USD 120,000 மிச்சப்படுத்தியது. கூடுதலாக, லேசர் வெட்டுகளின் துல்லியமானது அடைப்புகளின் பொருத்தத்தை மேம்படுத்தி, வெல்டிங் நேரத்தை 15 சதவிகிதம் குறைத்தது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான முதலீட்டின் மீதான வருமானம் 18 மாதங்களுக்குள் அடையப்பட்டது, முற்றிலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளில் சேமிக்கப்பட்டது.

எங்கள் தொழிற்சாலைஃபீடா இயந்திரங்கள்ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் பயன்பாட்டிற்கும் ஒரு விரிவான விளிம்பு தர பகுப்பாய்வை நடத்துகிறது. ப்ரோபிலோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி கெர்ஃப் அகலம், HAZ அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அளவிடுகிறோம் மற்றும் விரும்பிய விளிம்பு தரத்தை அடைய வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகளை வழங்குகிறோம். பல சந்தர்ப்பங்களில், எந்தவொரு பிந்தைய செயலாக்கத்தின் தேவையையும் நீக்கும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளை நாம் அடைய முடியும், வாடிக்கையாளர் வெட்டுவதில் இருந்து வெல்டிங், அசெம்பிளி அல்லது பெயிண்டிங்கிற்கு நேரடியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது. இது உற்பத்தி நேரம் மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமின்றி, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையான தரை இடத்தையும் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த வசதித் திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

எங்கள் ஷீட் மெட்டல் லேசர் கட்டிங் மெஷின்களின் முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் என்ன?

ஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட், பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு, CO2 லேசர் மற்றும் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் உட்பட, தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் விரிவான வரம்பைத் தயாரிக்கிறது. எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையில் பல்வேறு லேசர் சக்திகள், வேலை செய்யும் பகுதிகள் மற்றும் வெட்டும் திறன்கள், மெல்லிய-அளவிலான துல்லியமான வெட்டு முதல் கனரக-கடமை தட்டு செயலாக்கம் வரையிலான இயந்திரங்கள் உள்ளன. வாகனம் மற்றும் விண்வெளியில் இருந்து கட்டுமானம் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் வரையிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் எங்களின் மிகவும் பிரபலமான தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் மாதிரிகளுக்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை கீழே உள்ள அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட பயண வரம்புகள், ஆட்டோமேஷன் இடைமுகங்கள் மற்றும் சிறப்பு உள்ளமைவுகள் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எங்கள் தொழிற்சாலை தனிப்பயன் இயந்திரங்களை உருவாக்க முடியும்.

நிலையான மாதிரிகள் தவிர, செயல்திறன் மற்றும் திறனை மேலும் மேம்படுத்த எங்கள் தொழிற்சாலை பல விருப்ப அம்சங்களை வழங்குகிறது. தடையற்ற உற்பத்திக்கான தானியங்கி தட்டு மாற்றி, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நிலையத்துடன் கூடிய பொருள் கையாளுதல் அமைப்பு மற்றும் தாள்களை தானாக சீரமைப்பதற்கான பார்வை அமைப்பு ஆகியவை இதில் அடங்கும். மெல்லியவிற்கான அதிவேக தலை உட்பட பல்வேறு வெட்டுத் தலை விருப்பங்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்தாள் உலோகம்மற்றும் தடிமனான தட்டு வெட்டுவதற்கான உயர் முறுக்கு தலை. எங்களின் அனைத்து இயந்திரங்களும் பயனர் நட்பு இடைமுகத்துடன் கூடிய CNC கன்ட்ரோலர், ஒரு விரிவான வெட்டு அளவுரு தரவுத்தளம் மற்றும் விரைவான சரிசெய்தலுக்கான தொலைநிலை கண்டறிதல் திறன்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

எங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் 48 மணிநேர பர்ன்-இன் சோதனை அடங்கும், இதன் போது நாங்கள் மாதிரி பாகங்களை வெட்டி துல்லியம் மற்றும் விளிம்பின் தரத்தை அளவிடுகிறோம். குறிப்பிட்ட செயல்திறன் நிலைகளை இயந்திரம் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, லேசர் கற்றை மற்றும் அச்சு இயக்கிகளின் இறுதி அளவுத்திருத்தத்தையும் நாங்கள் நடத்துகிறோம். ஒவ்வொரு இயந்திரமும் விரிவான சோதனை அறிக்கை மற்றும் பயிற்சிப் பொருட்களின் தொகுப்புடன் இருக்கும். ஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்தில் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை அனைத்து இயந்திர கூறுகளுக்கும் விரிவான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது மற்றும் நிறுவல், பயிற்சி மற்றும் பராமரிப்பு ஒப்பந்தங்கள் உட்பட விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகளை முழு அளவில் வழங்குகிறது. எங்கள் விரிவான தயாரிப்பு வரம்பு மற்றும் தரத்திற்கான அர்ப்பணிப்புடன், எந்தவொரு தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கும் உகந்த தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் தீர்வை வழங்க முடியும் என்பதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம்.

தானியங்கு கூடு கட்டுதல் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் எவ்வாறு ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும்?

வெட்டு வேகம் மற்றும் விளிம்பின் தரம் ஆகியவை செயல்திறன் சமன்பாட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன், பொருட்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வெட்டுவதற்கு முன்பும் பின்பும் பாகங்கள் எவ்வாறு கையாளப்படுகின்றன என்பதாலும் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. தானியங்கு கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகள் செயல்திறனை அதிகரிக்க முக்கியம். நெஸ்டிங் மென்பொருள் பாகங்களின் அமைப்பை மேம்படுத்துகிறதுதாள் உலோகம்கழிவுகளைக் குறைக்க, பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகள் தாள்களை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை தானியக்கமாக்குகின்றன, உழைப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன. Jinjiang Feida Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை, எங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை மேம்பட்ட கூடு கட்டும் மென்பொருள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சாதனங்களுடன் ஒருங்கிணைத்து, முழுமையான, அதிக திறன் கொண்ட உற்பத்திக் கலத்தை வழங்கும் ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு பொருள் கழிவுகளை 25 சதவீதம் வரை குறைக்கலாம் மற்றும் இயந்திர பயன்பாட்டை 30 சதவீதம் வரை அதிகரிக்கலாம்.

ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கும் முக்கிய ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கூடு கட்டும் அம்சங்கள்:

• மேம்பட்ட கூடு கட்டும் வழிமுறைகள்:எங்கள் கூடு கட்டும் மென்பொருள், தாளில் உள்ள பகுதிகளின் உகந்த அமைப்பைக் கண்டறிய மரபணு மற்றும் ஹூரிஸ்டிக் அல்காரிதம்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சிக்கலான வடிவங்களைக் கூடு கட்டலாம், ஸ்கிராப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெப்ப சிதைவைக் குறைக்க வெட்டு வரிசையை மேம்படுத்தலாம். மென்பொருளானது பொருள் சரக்குகளைக் கண்காணிக்கலாம் மற்றும் தேவையான பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான தாள் அளவை தானாகவே தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
• தானியங்கி தாள் ஏற்றுதல்:ஒரு தானியங்கு ஏற்றுதல் அமைப்பு வெற்றிட உறிஞ்சும் கோப்பைகள் அல்லது மேக்னடிக் லிஃப்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு தட்டு உலோகத்தை ஒரு தட்டு உலோகத்தை எடுத்து வெட்டும் மேசையில் வைக்கிறது. இது கைமுறை கையாளுதலை நீக்குகிறது, தாள் சேதமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் முந்தைய வேலை முடிந்தவுடன் இயந்திரத்தை உடனடியாக வெட்டத் தொடங்க அனுமதிக்கிறது.
• இறக்குதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல்:வெட்டப்பட்ட பிறகு, பாகங்கள் மற்றும் எலும்புக்கூடு (எஞ்சியிருக்கும் பொருள்) தானாகவே மேசையிலிருந்து அகற்றப்படும். கன்வேயர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை அளவு அல்லது வடிவத்தின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்தலாம், அடுத்த உற்பத்தி நிலைக்குத் தயாராக உள்ளது. இது பிந்தைய வெட்டு கையாளுதலுக்கான நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தை தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது.
• சரியான நேரத்தில் (JIT) உற்பத்தி:வேகமாக வெட்டுதல், தானியங்கு கூடு கட்டுதல் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் ஆகியவற்றின் கலவையானது சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது, அங்கு பாகங்கள் தேவைப்படும்போது சரியாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, வேலையில் உள்ள சரக்குகளை குறைக்கிறது மற்றும் தொழிற்சாலை தளத்தை விடுவிக்கிறது.

பிரேசிலில் உள்ள ஒரு விவசாய உபகரண உற்பத்தியாளரின் நிஜ உலக உதாரணம், ஆட்டோமேஷனின் செயல்திறன் ஆதாயங்களை விளக்குகிறது. உற்பத்தியாளர் கணிசமான அளவு கழிவுகளுடன் (தோராயமாக 25 சதவிகிதம் பொருள் பயன்பாடு) கைமுறையாக வெட்டும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறார் மற்றும் கையாளுதல் மற்றும் வெட்டுவதற்கு ஒரு ஷிப்டுக்கு மூன்று ஆபரேட்டர்கள் தேவைப்பட்டனர். எங்களின் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை ஒரு தானியங்கி தட்டு மாற்றி மற்றும் கூடு கட்டும் மென்பொருளுடன் நிறுவிய பிறகு, பொருள் பயன்பாடு 92 சதவீதமாக மேம்பட்டது, மேலும் இயந்திரத்திற்கு ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு ஆபரேட்டர் மட்டுமே தேவைப்பட்டது. தொழிற்சாலையால் தாள் உலோகத்தின் சரக்குகளை 30 சதவிகிதம் குறைக்க முடிந்தது மற்றும் இரண்டு வாரங்களில் இருந்து இரண்டு நாட்களுக்கு ஈய நேரத்தை குறைக்க முடிந்தது. முழுமையான அமைப்புக்கான முதலீட்டின் மீதான வருமானம் 14 மாதங்களில் அடையப்பட்டது, முதன்மையாக பொருள் சேமிப்பு மற்றும் தொழிலாளர் குறைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து.

எங்கள் தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் ஒரு விரிவான ஆட்டோமேஷன் வடிவமைப்பு சேவையை வழங்குகிறது, அவர்களின் உற்பத்தி ஓட்டத்தை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம், கூடு கட்டும் மென்பொருள் மற்றும் பொருள் கையாளும் கருவிகளின் உகந்த கலவையை பரிந்துரைக்கிறது. ஆபரேட்டர்களுக்கு கூடு கட்டும் மென்பொருள் மற்றும் தன்னியக்க அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான பயிற்சியையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம், அவர்கள் சாதனங்களின் திறன்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்கிறோம். இந்த தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தனித்த வெட்டு இயந்திரங்களால் சாத்தியமில்லாத செயல்திறனை அடைய முடியும், உலக சந்தையில் போட்டித்தன்மைக்காக தங்களை நிலைநிறுத்திக்கொள்கிறார்கள். மணிக்குஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., தாள் உலோக லேசர் வெட்டு ஒரு இயந்திரம் அல்ல என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்; இது மிகவும் திறமையான, தானியங்கி மற்றும் லாபகரமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கான நுழைவாயிலாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கேள்வி 1: லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் என்ன வகையான தாள் உலோகத்தை வெட்டலாம்?

பதில்: லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் லேசான எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை மற்றும் டைட்டானியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டக்கூடிய திறன் கொண்டவை. வெட்டும் திறன் லேசர் சக்தி மற்றும் பொருளின் பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 3 கிலோவாட் ஃபைபர் லேசர் லேசான எஃகு தடிமன் 25 மிமீ, துருப்பிடிக்காத எஃகு 20 மிமீ மற்றும் அலுமினியம் 15 மிமீ வரை வெட்ட முடியும். உங்கள் குறிப்பிட்ட தாள் உலோக வகைகளுக்கு சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களுக்கு உதவ, எங்கள் தொழிற்சாலை விரிவான பொருள் பொருந்தக்கூடிய விளக்கப்படத்தை வழங்குகிறது. திறமையான மற்றும் நம்பகமான வெட்டுதலை உறுதிப்படுத்த, பிரதிபலிப்பு உலோகங்கள் (தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம்) போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கான சிறப்பு வெட்டு அளவுருக்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

கேள்வி 2: தானியங்கு கூடு கட்டும் மென்பொருள் மூலம் எவ்வளவு பொருள் கழிவுகளை குறைக்க முடியும்?

பதில்: தானியங்கு கூடு கட்டுதல் மென்பொருள் கைமுறையாக கூடு கட்டுவதை விட பொருள் கழிவுகளை கணிசமாக குறைக்கும். வழக்கமான பயன்பாடுகளில், பகுதி வடிவவியல் மற்றும் தாள் அளவைப் பொறுத்து முன்னேற்றம் 15 முதல் 30 சதவீதம் வரை இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கைமுறையான கூடு கட்டுதல் செயல்முறை 70 சதவிகிதம் (30 சதவிகித கழிவு) பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அளித்தால், தானியங்கு கூடு கட்டுதல் பெரும்பாலும் இதை 85-92 சதவிகிதம் (8-15 சதவிகிதம் கழிவு) அதிகரிக்கலாம். கழிவுகளின் இந்த குறைப்பு பொருள் செலவில் கணிசமான சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்திக்கு. எங்கள் கூடு கட்டும் மென்பொருள் சிறிய பகுதிகளுக்கு எலும்புக்கூடு எச்சங்களை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் கழிவுகளை குறைக்கிறது.

கேள்வி 3: தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்குத் தேவைப்படும் வழக்கமான பராமரிப்பு என்ன?

பதில்: லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உச்ச செயல்திறனில் இயங்குவதற்கு வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: ஒளியியல் (லென்ஸ் மற்றும் கண்ணாடிகள்) வாரந்தோறும் சுத்தம் செய்தல், உதவி எரிவாயு வடிகட்டிகளை சரிபார்த்தல் மற்றும் மாற்றுதல், நேரியல் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பந்து திருகுகளை உயவூட்டுதல் மற்றும் சரியான செயல்பாட்டிற்காக குளிரூட்டும் முறையை (குளிர்ப்பான்) ஆய்வு செய்தல். லேசர் மூலத்திற்கு குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் லேசர் சக்தி மற்றும் கற்றை தரத்தை ஒரு தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் ஆண்டுதோறும் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை ஒரு விரிவான பராமரிப்பு அட்டவணையை வழங்குகிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், சீரான வெட்டு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் சேவை ஒப்பந்தங்களை வழங்குகிறது.

கேள்வி 4: செயல்திறனின் அடிப்படையில் வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் உடன் லேசர் கட்டிங் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?

பதில்: லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக வாட்டர்ஜெட் வெட்டுவதை விட மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் வரை (25 மிமீ வரை) வேகமானது மற்றும் அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த விளிம்பு தரத்தை வழங்குகிறது. வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் மெதுவாக இருக்கும், ஆனால் தடிமனான பொருட்களை வெட்ட முடியும் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. செயல்திறனின் அடிப்படையில், லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக பெரும்பாலான தொழில்துறை தாள் உலோக பயன்பாடுகளுக்கு அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகளை (சிராய்ப்பு நுகர்வு இல்லை) வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 4 kW ஃபைபர் லேசர் 10 மிமீ மைல்ட் ஸ்டீலை தோராயமாக 3 மீ/நிமிடத்தில் வெட்ட முடியும், அதே சமயம் வாட்டர்ஜெட் அதே பொருளை 0.3-0.5 மீ/நிமிடமாகக் குறைக்கும். இருப்பினும், வாட்டர்ஜெட் மிகவும் தடிமனான பொருட்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலையை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாத பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படலாம்.

கேள்வி 5: ஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட் அதன் தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை இயக்குபவர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கிறதா?

பதில்: ஆம், எங்களின் அனைத்து ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கும் விரிவான பயிற்சி அளிக்கிறோம். பயிற்சி பொதுவாக உள்ளடக்கியது: இயந்திர பாதுகாப்பு, CNC கட்டுப்படுத்தியின் செயல்பாடு, கூடு கட்டும் மென்பொருளின் பயன்பாடு, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நடைமுறைகள் மற்றும் அடிப்படை பராமரிப்பு. பயிற்சியை எங்கள் தொழிற்சாலையில் அல்லது வாடிக்கையாளர் தளத்தில் நடத்தலாம், மேலும் நாங்கள் ஆரம்ப பயிற்சி மற்றும் புத்துணர்ச்சி படிப்புகள் இரண்டையும் வழங்குகிறோம். பயிற்சியை ஆதரிக்க விரிவான ஆபரேட்டர் கையேடு மற்றும் வீடியோ டுடோரியல்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் இயக்குவதற்கு உங்கள் குழு முழுத் தகுதியுடையது என்பதை உறுதி செய்வதே எங்கள் குறிக்கோள், முதலீட்டின் மீதான உங்கள் வருவாயை அதிகப்படுத்துகிறது.

முடிவு: ஷீட் மெட்டல் லேசர் கட்டிங் மூலம் உச்ச உற்பத்தித் திறனை அடையுங்கள்

தாள் உலோக லேசர் வெட்டுதல் என்பது தொழில்துறை பகுதி உற்பத்தி செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை வழங்கும் ஒரு உருமாறும் தொழில்நுட்பமாகும். அதிக வெட்டு வேகம், விதிவிலக்கான துல்லியம், குறைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் தானியங்கு கூடு கட்டுதல் மற்றும் பொருள் கையாளுதலின் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றின் மூலம், லேசர் வெட்டுதல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறைந்த கழிவு மற்றும் குறைந்த உழைப்பு செலவுகளுடன் குறைந்த நேரத்தில் அதிக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. ஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., எங்கள் தொழிற்சாலை, மெல்லிய-அளவிலான துல்லியமான பாகங்கள் முதல் கனமான தகடு புனையமைப்பு வரை நவீன தொழில்துறையின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு விரிவான தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை வடிவமைத்துள்ளது. தரம், புதுமை மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆதரவு ஆகியவற்றுக்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு, எங்கள் இயந்திரங்கள் நம்பகமான, உயர்-செயல்திறன் வெட்டு நாளுக்கு நாள் வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

உங்களின் தாள் உலோக உற்பத்தியை அடுத்த கட்ட செயல்திறனுக்கு கொண்டு செல்ல நீங்கள் தயாரா?இன்று ஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட்ஒரு விரிவான செயல்திறன் ஆலோசனைக்காக. உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி செயல்முறையை எங்கள் குழு ஆய்வு செய்து, உங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க சரியான சக்தி, வேலை பகுதி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் விருப்பங்களுடன் உகந்த தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை பரிந்துரைக்கும். நாங்கள் இலவச மாதிரி வெட்டுதல், போட்டி விலை நிர்ணயம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவைகளை வழங்குகிறோம்.ஜின்ஜியாங் ஃபீடா மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவனத்திடம் இருந்து உங்கள் இலவச செயல்திறன் பகுப்பாய்வைக் கோருங்கள் மற்றும் எங்கள் தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் உங்கள் தொழில்துறை பகுதி உற்பத்தியை எவ்வாறு மாற்றும் என்பதைக் கண்டறியவும்.